上海肖友橡膠有限公司

發布時間:2018-01-18 10:31:12  作者:本站編輯  來源:本站原創  

“創品牌”為廢橡膠循環利用開辟綠色資源

 

由于合成橡膠工業的發展,廢橡膠中合成橡膠用量增大,分子結構的差異擴大,特別是硫化促進劑和防老化劑的發展,使只靠熱、氧的方法再生變得越來越困難。本公司利用自主開發研究的再生劑(包括各種軟化劑、增塑劑、增粘劑和活化劑)配比,摒棄了常規再生橡膠所采用的再生劑,不用有毒有害物質作為生產原料,在改善生產環境、減少環境污染的同時,生產出與環境友善的無臭味的廢橡膠(含廢舊輪胎)再生橡膠。目前,公司生產的再生橡膠產品質量指標已經達到或部分超過國家規定的GB/T 13460-2003標準。因此,本公司生產獲得的再生膠不但質量較好,而且生產工藝清潔,代表了再生橡膠生產工藝的發展方向。本項目獲得的產品無一般再生橡膠產品的臭味,外觀平整、膠量均勻,拉伸強度好,理化指標高于國家標準,達到原生膠性能的65% ~ 70%。制成品質量穩定,其用途較傳統再生膠更為廣泛,能在許多產品上替代天然橡膠。

主要創新點:

1、采用本企業自主發明的一種廢舊橡膠分解劑,作為分解法生產無臭味再生橡膠的分解劑,該分解劑選用制皂下腳料取代普通分解法生產再生橡膠所使用的煤焦油類溶劑,并適用生產再生膠的膠種廣。

2、應用自主研制和設計的廢輪胎處理技術,對廢橡膠(含廢舊輪胎)經粉碎、雜質分離、油脂分解、高溫動態脫硫后,使廢橡膠的硫化網狀交聯結構降解,成為再硫化加工的無臭味再生橡膠。生產工藝對環境友善,大大減小了對環境廢氣的排放。

3、生產的再生橡膠與其他“無臭味再生橡膠”相比,真正做到無臭味,拉伸強度、拉斷伸長率和灰分等質量標準高于現有國內無臭味再生膠的其它企業,能替代大部分天然橡膠。

4、廢橡膠(含廢舊輪胎)再生過程中,生產環境大大改善,沒有“二次污染”,滿足了現階段廢舊輪胎資源化清潔生產的工藝要求。

本項目應用的工藝方法是加入自主開發的廢舊橡膠分解劑與脫硫助劑,使廢膠粉在2102.2MPa條件下進行動態脫硫的一種高溫動態脫硫方法。本方法具有適用的膠種廣(天然橡膠、合成橡膠均可脫硫)、廢膠粉纖維含量高(可達10%,高溫時能全部炭化)、脫硫時間短、生產效益好、生產工藝較簡單、再生膠質量好以及生產過程沒有污水排放,對環境無污染等優點。成品達到國際環保標準,完全符合出口標準。達到ROHS標準!

當前,全球廢舊橡膠年產量在1400萬噸以上,世界各國都不同程度地面臨橡膠垃圾的困擾,因此開發再生橡膠已成為國際性科研課題。

廢輪胎的資源化利用有整體再用,制造再生膠,生產膠粉,焚燒轉能,熱解回收和掩埋儲能等六個方面,再生膠的生產工藝主要有油法(直接蒸汽靜態法)、水油法(蒸煮法)、高溫動態脫硫法、壓出法、化學處理法、微波法等。我國目前將廢輪胎生產再生膠采用的制造方法是油法、水油法或高溫動態脫硫法。我國是世界上最大的再生膠生產國,現有再生膠企業600多家,年產再生膠200萬噸以上,年處理廢橡膠(含廢舊輪胎)約300萬噸左右,占廢橡膠(含廢舊輪胎)再生回收利用產生的70%以上。

大多數再生膠生產方法一般是廢橡膠經過機械剪切粉碎,在軟化劑、活化劑、催化劑的作用下,通過熱、氧處理和后期機械加工,使其成為具有塑性的并可以進行再交聯的再生膠。由于合成橡膠工業的發展,廢橡膠中合成橡膠用量增大,分子結構的差異擴大,特別是硫化促進劑和防老化劑的發展,使只靠熱、氧的方法再生變得越來越困難,因此廢舊合成橡膠的再生具有一定的技術難度。

目前,開發不用有毒有害物質作為生產原料,改善生產環境、減少環境污染,生產出與環境友善的無臭味的再生廢胎橡膠,已經成為再生膠生產開發的潮流。因此,在廢舊橡膠的資源化利用過程中,不但要求獲得的再生膠質量要好,而且需要生產工藝清潔,這代表了再生橡膠生產工藝的發展方向。

本技術是在文獻上普遍選用的《分解劑 + 遠紅外動態脫硫》技術為主的成熟的再生膠生產工藝路線上開發的,技術上比較成熟。

上海肖友橡膠有限公司(原名上海益聯橡塑五金廠)承擔的“利用新型無臭味助劑生產的廢輪胎再生橡膠”項目屬于廢橡膠化學再生方法,它利用自行發明的不含松焦油或固體松焦油成分特殊分解劑(專利申請號:200410066759.6和方法(專利申請號:200410066899.3,解決了現有技術中對廢橡膠再生生產的再生橡膠具有強烈臭味的問題,提供了一種用分解法生產無臭味再生橡膠的方法。分解劑和采用的生產再生方法領先于國內同行。

利用分解劑生產無臭味再生橡膠的關鍵是需要配制出一種適合于該生產方法的分解劑,已經完成的無臭味廢橡膠再生生產小試,表明本廠提供的分解劑和生產方法是可行的;該項目的優點在于再生橡膠成品做到真正無臭味,生產過程中不采用松焦油的一類的有毒物質,減少了生產過程中對環境的污染,具有很高的推廣價值。本項目在廢舊天然橡膠無臭味再生生產已經完成了開始了試生產,產品質量部分優于國家對再生膠產品的指標要求,市場上供不應求,盡管售價高于一般再生膠產品,但仍極受用戶的歡迎。

廠內無臭味再生膠生產的研發與生產的技術骨干隊伍已經形成,無臭味再生膠企業標準制定完成,生產線設計已經確定,為進一步開發再生合成橡膠生產和現有成果的擴大生產提供了充分的技術保障。

本項目是從2002初開始研究開發的,當時企業主要負責人肖平忠發現過去的再生膠生產技術工藝方法落后、產量小、污染大,所以就嘗試改變落后的工藝。企業首先聽取了相關專家的意見,同時也開始著手進行了一些再生膠方面的研究工作。從2002年底起企業就原料的選擇、各種添加劑的配比等等進行了反復的實驗通過不斷的試驗、分析和業內專家的交流,對產品進行技術革新。直到2004年底企業在關鍵技術實現了突破,完成了樣品小試工作。目前試研制生產的廢輪胎再生膠無臭、無污染,再生膠拉伸強度由最初的“≥4.0 Mpa提高到“≥10.0 Mpa2004年底經用戶初步試用,獲得一致好評。下一步本項目主要工作一方面進行丁基橡膠的再生處理試制工作;另一方面完成中試,準備擴大生產規模,由此我們的開發和研究更具有明確的方向性和良好的市場前景.

與普通的再生膠和其他生產“無臭味再生橡膠”的產品相比:

1.本企業生產的無臭味再生膠生產的再生橡膠,真正做到無臭味和能達到國際環保標準,同時,在產品的拉伸強度、拉斷伸長率和灰分等質量標準高于現有國內無臭味再生膠的其它企業,能替代大部分天然橡膠。

2.使用的分解劑不含松焦油,無毒無害。其中主要組分充分利用了制皂工業中的油脂下腳,變“廢”為寶,減少了廢物的排放,實現了廢物的資源化利用。

3. 廢橡膠(含廢舊輪胎)再生過程中有毒有害廢氣大大減少,生產環境大大改善,沒有“二次污染”,滿足了現階段廢橡膠(含廢舊輪胎)資源化清潔生產的工藝要求。

人類進入知識經濟、循環經濟時代,我國政府正把“發展循環經濟”和“建設節約型社會”作為國家可持續發展的重要途徑,而再生橡膠、膠粉工業正是按照自然生態系統模式組建成的一個“橡膠資源——橡膠制品——再生橡膠”的物質循環利用的產業,是知識經濟時代的新型環保產業,是從昔日的“夕陽”產業到受國家鼓勵發展,充滿希望的“朝陽”產業。

200511月,上海市火炬高科技產業開發中心已將“無臭味再生橡膠”列為上海市火炬計劃項目;200512月,上海橡膠工業同業公會授予“‘肖友牌’無臭味再生橡膠”2005年度上海橡膠名優產品稱號;20063月,上海市高新技術成果轉化項目認定辦公室已將“無臭味再生橡膠”項目認定為上海市高新技術成果轉化項目。利用新型無臭味助劑生產的廢輪胎再生橡膠,是國內獨家生產的真正的無臭味再生橡膠,20078月“肖友牌再生橡膠”被中國橡膠工業協會授予推薦品牌稱號,

 

目前,由上海肖友橡膠有限公司肖平忠總經理研發的“用分解法生產無臭味再生橡膠的分解劑”和“用分解法處理廢輪胎獲得無臭味再生橡膠”兩項技術已通過國家知識產權局專利審查認證,具有自主知識產權。中央電視臺7臺“星火科技”欄目對上海市肖友橡膠有限公司開發的“無臭味再生橡膠”產品及其優良性能進行了專題報道。

上海肖友橡膠有限公司開發的“無臭味再生橡膠”,其產品性能不但填補了國內空白,并達到國際先進水平,還能夠替代進口天然橡膠。雖然“無臭味再生橡膠”市場售價要高于利用傳統方法生產的再生膠的價格,但是上海肖友橡膠有限公司生產的“無臭味再生橡膠”產品一經推向市場,就獲得國內外企業的好評,企業紛紛來電來函來人索要訂單,產品在市場上已供不應求。一些瀕臨倒閉的橡膠制品企業用上無臭味再生橡膠后獲得了生機;一些原來用傳統方法生產的再生橡膠產品不能出口,改用無臭味再生膠后,外商就“OK”了。



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